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                塑料挤出机螺杆机筒使用条件和方法

                  我们生活中见到的很多塑料制品是使用塑料挤出机制作而成,而机筒螺杆作为塑料挤出机中重要的零部件,有必要掌握它的使用条件和方法。今天我们重点来讲讲它的加热方式、温度控制范围、加热功率、冷却等方面的知识。

                  螺杆和机筒的加热方式

                  目前大部分的塑料挤出机机筒的加热,采用的是电阻加热方式,使用热电偶来实现分段控温和检侧。电阻加热的主要原理就是使用电阻产生的热量来加热机筒,再将热量传输给机筒内的塑料。

                  使用电阻加热时所需要的设备为铸铝加热器、带状加热器以及陶瓷加热器等,这些加热设备具备体积小巧、使用方便的特点。

                  机筒的温度控制范围

                  根据物料沿着螺杆轴线所达到的不同塑化状态,机筒所需要用到的温度是不一样的。为了可以让机筒的沮度分布能够符合实际的注塑工艺要求,螺杆机简所用到的加热应该要分段进行,分段加热还可以提高塑化能力。

                  通常而言,(3-5)Ds,(Ds为的杆直径)属于加热温度控制段,所加热的温度在控制波动幅度的时候,应该要求其不能超过5℃,如果所用的物料为热敏性塑料,则温度波动幅度不能超过2℃。

                塑料挤出机螺杆机筒使用条件和方法

                  螺杆和机筒的加热功率

                  在确定机筒螺杆的加热功率时,不仅仅需要考虑到满足塑化时所需要用到的热量,还应该要考虑到满足塑料挤出机的生产率要求,确保在实际的运行中证机筒有足够快的升温速度。

                  一般而言,普通设备加热的升温时间不超过30min,如果大型设备或者中心设备,则升温时间在1h左右。

                  螺杆和机筒的冷却

                  大多数情况下,机筒不需要设置冷却沮控系统,只需要依靠本身的自然冷却就能够满足生产工艺的要求。一旦进料口的温度过高,会导致进料口处出现明显的“架桥”现象,在后续加工的时候,会出现加料困难,严重时,甚至不能加料。

                  为了确保可以有一个比较良好的加料以及固体物料的输送条件,避免将机筒的热量传递到传动部件上,应该要在机筒的加料口位置安装冷却套(槽),根据加工工艺的温度要求,调节好冷却水流量的大小。

                塑料挤出机螺杆机筒使用条件和方法

                  此外,一旦加工的速度比较高,在加工热敏性塑料的时候,应该要对机简进行冷却控温处理,以免过高的温度导致热敏性塑料受热分解,影响成型产品的质量。

                  塑料挤出机螺杆机筒需要长时间在高压、高温、高速的机械扭力和高磨擦环境下工作,因此难免会出现磨损和失效的情况,为了提高其耐磨性,延长使用的寿命,可以对螺杆的表面进行氮化处理,以提高螺杆表面的硬度,缓解磨损的情况。