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                如何选择橡胶挤出机螺杆料筒料管?

                橡胶挤出机

                  橡胶挤出机螺杆料筒料管的选择:

                  橡胶挤出机螺杆具有输送.熔融.混炼.压缩.计量与排气功能.在塑化品质扮演很重要的角色.是影响塑化质量的关键因素。螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量.一般按照以下原则.选择橡胶挤出机螺杆螺杆:

                  1.螺杆直径(D)

                  a.与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85,

                  b.一般而言.螺杆直径D与最高注射压力成反比.与塑化能力成正比.

                  2.输送段

                  a .负责塑料的输送.推挤与预热.应保证预热到熔点,

                  b .结晶性塑料宜长(如:POM.PA)非晶性料次之(如:PS.PU.ABS).热敏性最短(如:PVC).

                  3.压缩段

                  a. 负责塑料的混炼.压缩与加压排气.通过这一段的原料已经几乎全部熔解.但不一定会均匀混合,

                  b.在此区域.塑料逐渐熔融.螺槽体积必须相应下降.以对应塑料几何体积的下降.否则料压不实.传热慢.排气不良,

                  c. 一般占25%以上螺杆工作长度.但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度.高粘度.耐火性.低传导性.高添加物等塑料螺杆.占40%\50%螺杆工作长度.PVC螺杆可占100%螺杆工作长度.以免产生激烈的剪切热.

                  4.计量段

                  a. 一般占20\25%螺杆工作长度.确保塑料全部熔融以及温度均匀.混炼均匀,

                  b.计量段长则混炼效果佳.太长则易使熔体停留过久而产生热分解.太短则易使温度不均匀,

                  c. PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长.以免热分解.可用较短的计量段或不要计量段.

                  5.进料螺槽深度.计量螺槽深度

                  a. 进料螺槽深度越深.则输送量越大.但需考虑螺杆强度.计量螺槽深度越浅.则塑化发热.混合性能指数越高.但计量螺槽深度太浅则剪切热增加.自生热增加.温升太高,造成塑料变色或烧焦.尤其不利于热敏性塑料,

                  b.计量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D.D增大.则K选小值。